Skanowanie 3D - przenieś obiekt rzeczywisty do świata cyfrowego
Skanowanie 3D pozwala dokładnie odwzorować kształt realnego obiektu i przekształcić go w cyfrowy model. To rozwiązanie sprawdza się przy projektowaniu, druku 3D, inżynierii odwrotnej, kontroli jakości, archiwizacji oraz tworzeniu dokumentacji technicznej.
Czym jest skanowanie 3D?
Skanowanie 3D to nowoczesna metoda cyfrowego odwzorowania kształtu, wymiarów oraz geometrii rzeczywistego obiektu. Za pomocą specjalistycznego skanera zbierane są informacje o powierzchni badanego elementu, a następnie przekształcane w cyfrowy model 3D.
Technologia umożliwia szybkie i precyzyjne przeniesienie do komputera przedmiotów o prostych oraz bardzo skomplikowanych kształtach. Skanować można między innymi części maszyn, narzędzia, elementy karoserii, formy, rzeźby, detale architektoniczne, pomieszczenia, budynki oraz obiekty zabytkowe.
Uzyskany model może być następnie wykorzystany do wykonania dokumentacji technicznej, kontroli wymiarowej, projektowania, inżynierii odwrotnej, druku 3D lub archiwizacji cyfrowej.
Od chmury punktów do kompletnego modelu CAD
Skanowanie 3D to dopiero początek procesu. W NeoForm wykonujemy precyzyjne skanowanie 3D obiektów i przestrzeni, którego efektem jest szczegółowa chmura punktów wiernie odwzorowująca geometrię badanego elementu.
Surowe dane ze skanera 3D możemy następnie przetworzyć i wykorzystać do stworzenia dokładnego modelu 3D, dostosowanego do konkretnego zastosowania. Oferujemy kompleksowe przetwarzanie chmur punktów i modelowanie 3D, przygotowując dane m.in. do dalszego projektowania CAD, inżynierii odwrotnej, kontroli wymiarowej, dokumentacji technicznej czy druku 3D.
Dzięki temu otrzymujesz nie tylko dane pomiarowe, ale przede wszystkim funkcjonalny model 3D gotowy do dalszego wykorzystania.
Od skanu 3D do modelu CAD – inżynieria odwrotna
W Neoform realizujemy pełny proces inżynierii odwrotnej – od skanowania 3D rzeczywistego elementu po stworzenie dokładnego i edytowalnego modelu CAD. Odtwarzamy części bez dokumentacji technicznej, wprowadzamy potrzebne modyfikacje oraz przygotowujemy modele do druku 3D, obróbki CNC lub dalszej produkcji.
Dla kogo wykonujemy skanowanie 3D?
Skanowanie 3D sprawdza się wszędzie tam gdzie potrzebne jest dokładne odwzorowanie rzeczywistego elementu w formie cyfrowej.
Produkcja i przemysł
Wykonujemy skanowanie 3D dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, maszynowego oraz firm produkcyjnych.
Projektanci i konstruktorzy
Tworzymy modele 3D na podstawie inżynierii odwrotnej, które służą jako baza do dalszych modyfikacji.
Druk 3D i obróbka CNC
Przygotowanie modeli 3D pod druk 3D i obróbkę CNC
Medycyna i ortopedia
Digitalizacja kształtów anatomicznych oraz skanowanie 3D części ciała.
Co dokładnie chciałbyś zeskanować?
Skanowanie 3D części maszyn
- Precyzyjne odwzorowanie części maszyn i elementów mechanicznych.
- Odtwarzanie części bez dostępnej dokumentacji technicznej.
- Przygotowanie danych do inżynierii odwrotnej i modelowania CAD.
- Digitalizacja części zamiennych, podzespołów i elementów przemysłowych.
Skanowanie 3D części samochodowych
- Dokładne skanowanie 3D części samochodowych i elementów karoserii.
- Digitalizacja elementów wnętrza, obudów, zderzaków i podzespołów.
- Przygotowanie modeli do modyfikacji, projektowania lub wykonania części zamiennych.
- Możliwość wykorzystania skanu do reverse engineering i druku 3D.
Skanowanie 3D elementów z tworzyw sztucznych
- Precyzyjne odwzorowanie obudów, detali i elementów z tworzyw sztucznych.
- Digitalizacja powierzchni o nieregularnych i skomplikowanych kształtach.
- Przygotowanie geometrii do dalszej obróbki i projektowania CAD.
- Odtwarzanie uszkodzonych lub niedostępnych elementów plastikowych.
Skanowanie 3D prototypów i modeli
- Cyfrowe odwzorowanie prototypów, makiet i modeli fizycznych.
- Przeniesienie ręcznie wykonanego prototypu do środowiska CAD.
- Przygotowanie modelu do dalszych modyfikacji i rozwoju produktu.
- Digitalizacja modeli na potrzeby produkcji, dokumentacji lub druku 3D.
Skanowanie 3D form i odlewów
- Dokładne skanowanie 3D form, odlewów i modeli odlewniczych.
- Odwzorowanie skomplikowanych powierzchni oraz geometrii przestrzennej.
- Przygotowanie danych do odtworzenia, modyfikacji lub wykonania nowej formy.
- Digitalizacja elementów na potrzeby kontroli geometrii i reverse engineering.
Skanowanie 3D obiektów przestrzennych
- Digitalizacja dużych i złożonych obiektów przestrzennych.
- Dokładne odwzorowanie kształtu i geometrii rzeczywistego obiektu.
- Tworzenie chmur punktów i modeli 3D do dalszego wykorzystania.
- Przygotowanie danych do dokumentacji, projektowania, archiwizacji lub wizualizacji.
Masz obiekt do zeskanowania?
Prześlij zdjęcia, wymiary i informację o zastosowaniu. Przygotujemy indywidualną wycenę i dobierzemy najlepsze rozwiązanie.
Przykładowe skany 3D, które wykonaliśmy
Dlaczego warto wybrać nasze usługi skanowania 3D?
Profesjonalne skanowanie 3D pozwala szybko i dokładnie odwzorować rzeczywisty obiekt w postaci cyfrowej. W NeoForm wykorzystujemy nowoczesne technologie pomiarowe, dzięki którym możemy tworzyć precyzyjne modele 3D, chmury punktów oraz dane do dalszej obróbki CAD.
Nie ograniczamy się wyłącznie do wykonania samego skanu. Otrzymane dane możemy odpowiednio przygotować, oczyścić i przekształcić w użyteczną dokumentację cyfrową dopasowaną do konkretnego zastosowania.
Wysoka dokładność
Precyzyjne skanowanie 3D nawet do 0,02 mm dokładności
Szybki czas realizacji
Sprawny proces skanowania 3D i opracowania danych
Kompleksowość
Wykonujemy pełen proces od skanowania 3D przez odtworzenie detalu po przygotowanie dokumentacji 2D
Doświadczenie
Realizujemy projekty dla przemysłu, motoryzacji i wielu innych branż
Co możemy skanować?
Skanujemy małe i średnie obiekty techniczne, prototypy, elementy użytkowe oraz wszelkiego rodzaju części, zabytki a także budynki. Na podstawie skanu 3D możemy przygotować plik do dalszej obróbki, druku 3D lub modelowania CAD.
Jakie technologie skanowania 3D posiadamy?
W zależności od rodzaju obiektu, jego wielkości, materiału oraz wymaganej dokładności dobieramy odpowiednią technologię skanowania 3D. Wykorzystujemy skanowanie laserowe 3D, które sprawdza się zarówno przy precyzyjnej digitalizacji części, prototypów i elementów przemysłowych, jak i podczas pomiarów większych obiektów i przestrzeni. Skanowanie 3D światłem strukturalnym pozwala bardzo dokładnie odwzorować geometrię małych i średnich przedmiotów, dzięki czemu znajduje zastosowanie m.in. w inżynierii odwrotnej, kontroli wymiarowej i tworzeniu modeli 3D. Uzupełnieniem naszych możliwości jest fotogrametria 3D, wykorzystująca serię zdjęć wykonywanych z różnych perspektyw do odtworzenia kształtu i powierzchni obiektu. Połączenie różnych metod pozwala nam dobrać sposób pomiaru do konkretnego projektu i uzyskać dane w postaci chmury punktów, siatki 3D lub materiału do dalszego modelowania CAD.
Skanowanie laserowe 3D
Skanowanie laserowe 3D to wszechstronna metoda precyzyjnego odwzorowania geometrii rzeczywistych obiektów i przestrzeni. Skaner wykorzystuje wiązkę lasera do pomiaru powierzchni, tworząc cyfrową chmurę punktów 3D, która może być następnie wykorzystana do przygotowania siatki 3D, modelu CAD lub dokumentacji technicznej.
Technologia laserowa sprawdza się zarówno podczas skanowania 3D części maszyn, elementów samochodowych, prototypów i detali przemysłowych, jak również przy digitalizacji większych obiektów, instalacji, pomieszczeń czy hal. W zależności od zastosowanego urządzenia możliwe jest więc dokładne skanowanie niewielkich elementów lub szybkie pozyskiwanie danych z rozległych przestrzeni.
Najczęstsze zastosowania: inżynieria odwrotna, modelowanie CAD, kontrola geometrii, digitalizacja części oraz inwentaryzacja 3D obiektów i przestrzeni.
Skanowanie 3D światłem strukturalnym
Skanowanie 3D światłem strukturalnym jest optyczną metodą digitalizacji, w której na powierzchnię obiektu wyświetlany jest określony wzór światła. Kamery skanera analizują jego odkształcenia, dzięki czemu możliwe jest bardzo dokładne odwzorowanie kształtu oraz szczegółów powierzchni badanego elementu.
Metoda ta szczególnie dobrze sprawdza się podczas skanowania małych i średnich obiektów, takich jak prototypy, modele, części maszyn, elementy z tworzyw sztucznych, odlewy czy detale o skomplikowanej geometrii. Pozyskane dane mogą być następnie wykorzystywane do inżynierii odwrotnej, tworzenia modeli 3D, kontroli wymiarowej oraz przygotowania elementów do dalszego projektowania lub druku 3D.
Najczęstsze zastosowania: precyzyjne skanowanie detali, reverse engineering, prototypowanie, kontrola jakości i tworzenie modeli CAD.
Fotogrametria 3D
Fotogrametria 3D pozwala tworzyć cyfrowe modele obiektów na podstawie serii zdjęć wykonywanych z wielu różnych perspektyw. Specjalistyczne oprogramowanie analizuje wspólne punkty widoczne na fotografiach i na ich podstawie odtwarza trójwymiarową geometrię oraz teksturę powierzchni.
Dużą zaletą fotogrametrii jest możliwość odwzorowania nie tylko kształtu, ale również kolorów i wyglądu powierzchni obiektu. Technologia może być wykorzystywana zarówno do digitalizacji przedmiotów i modeli, jak również dużych obiektów, budynków, konstrukcji czy terenów. Dzięki temu fotogrametria znajduje zastosowanie tam, gdzie poza geometrią ważne jest także realistyczne odwzorowanie wizualne skanowanego obiektu.
Najczęstsze zastosowania: digitalizacja dużych obiektów, dokumentacja 3D, modele z teksturą, archiwizacja cyfrowa, wizualizacje i odwzorowanie obiektów przestrzennych.
Jakie pliki możesz otrzymać?
Po skanowaniu 3D możemy przygotować pliki w formatach STL, OBJ, PLY, XYZ, STEP, IGES, DXF i DWG. Format dobieramy do zastosowania – druku 3D, projektowania CAD, inżynierii odwrotnej, kontroli jakości lub dokumentacji technicznej.
STL
Format siatki trójkątów do druku 3D.
STEP/STP
Model CAD edytowalny do projektowania i obróbki CNC.
OBJ
Model 3D z teksturami (kolory cienie) do wizualizacji.
DWG/DXF
Krzywe 2D do pracy na wektorach oraz cięcia CNC.
ASCII
Formaty chmury punktów jak PTS, TXT to dane pomiarowe przestrzeni lub powierzchni.
Najczęściej zadawane pytania
Czy skan 3D można od razu wydrukować?
W wielu przypadkach tak, natomiast wszystko zależy od tego czy skanowany obiekt posiada, otwory, wnęki lub trudno dostępna miejsca czy też nie. Skaner 3D jest w stanie skanować tylko określoną odległość w głąb. Jeśli więc posiada on skomplikowaną geometrię, głębokie otwory to konieczna może okazać się dodatkowa obróbka.
Czy można zeskanować uszkodzoną część?
Tak. Jeżeli część jest niekompletna lub uszkodzona, możemy wykorzystać zachowaną geometrię, symetrię elementu, pomiary oraz informacje przekazane przez klienta do wykonania pełnego modelu za pomocą inżynierii odwrotnej.
Od czego zależy cena skanowania 3D?
Cena zależy przede wszystkim od gabarytów, skomplikowania geometrii, wymaganej dokładności i zakresu przygotowania danych. Sam skan 3D jest tańszy niż kompletna realizacja obejmująca model CAD i dokumentację.
Czy wykonujecie modelowanie CAD na podstawie skanu 3D?
Tak. Jesteśmy w stanie odtworzyć i wykonać model CAD na podstawie każdego skanu 3D.
Czy można wysłać obiekt do skanowania 3D?
Oczywiście. Jest to najbardziej preferowana forma dostarczania przedmiotu do skanowania 3D.
Czy skan 3D jest od razu modelem CAD?
Nie. Surowy skan jest najczęściej chmurą punktów albo siatką mesh. Aby otrzymać uporządkowany i edytowalny model CAD, konieczne jest przeprowadzenie dodatkowego procesu modelowania, czyli inżynierii odwrotnej.
Czy każdy przedmiot można zeskanować?
Większość obiektów można zeskanować, jednak sposób pomiaru zależy od wielkości, materiału i dostępności powierzchni. Szczególnych przygotowań mogą wymagać elementy przezroczyste, mocno błyszczące, bardzo ciemne lub elastyczne.
Czy można zeskanować czarny lub błyszczący element?
Tak, ale w niektórych przypadkach powierzchnia wymaga czasowego zmatowienia specjalnym preparatem. Ostateczny sposób przygotowania obiektu dobieramy przed rozpoczęciem pomiaru.
Jak długo trwa skanowanie 3D?
Czas realizacji zależy od wielkości i złożoności obiektu oraz zakresu opracowania danych. Sam pomiar może trwać znacznie krócej niż późniejsze przygotowanie dokładnego modelu CAD.
Jak dokładne jest skanowanie 3D?
Możliwa dokładność zależy od zastosowanego urządzenia, wielkości pola pomiarowego, właściwości powierzchni i warunków realizacji. Wymagania dotyczące tolerancji należy określić przed przygotowaniem wyceny. Dokładność pomiarowa wynikająca ze specyfikacji naszych skanerów 3D wynosi 0,02 mm.